Filamento black

TPU 95A de alto flujo (HF) pensado para imprimir más rápido que un TPU convencional. No es compatible con el AMS.

PLA de uso general de Raise3D, fácil de imprimir, sin olor y con buena calidad superficial para piezas de alta resolución. Indicado para prototipos y maquetas.

PLA para la tecnología Hyper FFF de Raise3D, imprimible hasta 300 mm/s con mejores propiedades mecánicas que un PLA normal a alta velocidad. Requiere modo Hyper Speed en la serie Pro3.

ABS de Raise3D formulado para minimizar el warping y mejorar la adhesión entre capas, con resistencia térmica hasta unos 90 °C. Requiere cama caliente y cámara cerrada.

PLA de Intamsys para sus impresoras FUNMAT y FDM abiertas, con estabilidad térmica mejorada respecto al PLA estándar; imprime a ~210 °C con cama a 40 °C.

Filamento de PVB que se alisa con alcohol isopropílico (p. ej. en el Polysher) para eliminar las líneas de capa y lograr un acabado brillante.

Polipropileno con buena resistencia química, mecánica y térmica e impermeable; propenso al warping, requiere adhesivo en la cama y cámara cerrada.

PLA estándar de BASF Forward AM (línea Ultrafuse), fácil de imprimir sin cámara, con poca deformación y buena adhesión sobre PEI o vidrio.

Mezcla de policarbonato y ABS que combina resistencia térmica (HDT 112 °C) y tenacidad; necesita impresora cerrada con cámara de al menos 90 °C.

ABS formulado para la tecnología Hyper FFF de Raise3D, con impresión de hasta 300 mm/s y casi nula deformación (V2). Apto para prototipos funcionales y utillaje; admite pulido y alisado con vapor de acetona.

POM (poliacetal) para piezas de precisión de baja fricción como engranes y bujes; propenso al warping, pide cámara calefactada e impresión lenta.

Nylon 6/66 con 25 % de fibra de vidrio, resistente a impacto, desgaste, aceites y temperaturas continuas de 120 °C; exige boquilla resistente a la abrasión.

TPU 95A espumable: según la temperatura (aprox. 200–250 °C) se expande hasta 1,4–1,6 veces y baja su dureza hasta Shore 55A, permitiendo piezas blandas y ligeras con una sola bobina. Impreso a 190–200 °C no espuma y queda más duro.

PETG cargado con nanotubos de carbono con propiedades disipativas electrostáticas (ESD), buena imprimibilidad y resistencia química. Para carcasas, plantillas y utillaje en entornos sensibles a la electricidad estática.

TPU flexible de dureza Shore 95A con elasticidad tipo caucho y buena resiliencia. Indicado para plantillas, juntas, tubos y casquillos.

ASA de MakerBot para la Method X, alternativa al ABS con mejor resistencia a UV, intemperie y químicos. Compatible con soporte soluble SR-30; pensado para piezas de exterior en automoción y agricultura.

Elastómero de copoliéster semiflexible (Shore 95A) que resiste unos 125 °C y es más fácil de alimentar que un TPU blando.

Nueva formulación de ABS para Method X con un 98 % menos de atascos, pensada para prototipos, utillaje y piezas repetibles. Se combina con el soporte hidrosoluble RapidRinse.

ABS reforzado con fibra de carbono para Method X y XL, más rígido que el ABS (módulo 6,1 GPa) y compatible con soporte RapidRinse. Requiere el extrusor de compuestos 1C.

Policarbonato de alta resistencia al impacto, a los arañazos y a la deformación térmica, para prototipos funcionales y piezas mecánicas; no apto para exposición UV.

TPU flexible Shore 95A con elongación de hasta 400 %, para piezas elásticas y resistentes.

TPU semirrígido de dureza 68D, compatible con el AMS para impresión multicolor; menos flexible que los TPU de dureza A.

ABS con fibra de vidrio, más rígido y con menos deformación que el ABS estándar; requiere boquilla endurecida y cámara cerrada.

PLA con fibra de carbono, más rígido y con acabado mate; requiere boquilla de acero endurecido.